塑料擠出中央供料系統(tǒng)如何安裝？為注塑車間的塑料制品生產(chǎn)設(shè)計(jì)了集中供料系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了不間斷的連續(xù)成型操作，根據(jù)實(shí)現(xiàn)著色過程自動化的需要，改變了原料品種和多種顏色物料的組合，實(shí)現(xiàn)了注射口冷料的自動再生和使用，控制了所有的供料設(shè)備，防止了倉庫的堵塞。中央供料系統(tǒng)可以通過設(shè)置集中監(jiān)控表來實(shí)現(xiàn)全自動化。

　　中央供料系統(tǒng)安裝過程：

　　1.機(jī)器精確位置的大小。

　　2.管道排放方式。

　　3.原料房及系統(tǒng)控制放置計(jì)劃。

　　4.觀察廠房的墻結(jié)構(gòu)并確定管道的重量。

　　5.安裝支架，注意飛天、天花板和柱子。

　　6.中央供料通過管道，使彎道最小化。

　　7.在條件下，管道的高度控制在3米左右，便于以后的安裝和維護(hù)。

　　8.連接時(shí)，鋼管確保管夾在接頭中心連接。

　　9.管道內(nèi)嚴(yán)禁漏氣。

　　10.管道下部與中央給料杯的連接長度約為3×4米。

　　11.在安裝管件時(shí)要注意注塑機(jī)的管道對準(zhǔn)，不影響位置的美觀。

　　中央供料系統(tǒng)采用微機(jī)集中自動控制，實(shí)現(xiàn)糧食24小時(shí)連續(xù)進(jìn)料操作。各成型機(jī)的著色過程分別由幾臺小型微機(jī)控制，測量準(zhǔn)確，混合均勻，顏色可靈活變化，以滿足多色、多品種產(chǎn)品的要求。根據(jù)不同成型機(jī)的生產(chǎn)，進(jìn)給量可靈活變化。