近年來注塑加工業(yè)不斷發(fā)展，各行業(yè)對注塑制品日益增長的需要也越來越大，從而推協(xié)了整個注塑、成型技術(shù)水準(zhǔn)的發(fā)展和提高，但是由于注塑行業(yè)設(shè)備、人員狀況復(fù)雜，傳統(tǒng)手工作業(yè)管理往往無法應(yīng)付如此復(fù)雜的狀況，造成了加工材料及加工費用管理不善。這就需要應(yīng)用適應(yīng)對產(chǎn)品的多顏色多品種要求的供料系統(tǒng)。中央供料系統(tǒng)可根據(jù)需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方式，實現(xiàn)著色工序的中央供料系統(tǒng)。那么大家知道中央供料系統(tǒng)和自動供料系統(tǒng)有什么區(qū)別嗎?上次小編為大家分享了使用中央供料系統(tǒng)的好處，今天就來為大家介紹下中央供料系統(tǒng)和自動供料系統(tǒng)的區(qū)別。

　　中央供料系統(tǒng)和自動供料系統(tǒng)的區(qū)別：

　　一、工作原理：

　　中央供料系統(tǒng)的工作原理是采用真空傳送方式，再通過集中的管路系統(tǒng)將塑料原料從儲料罐輸送到中央除濕干燥系統(tǒng)，再將干燥后的原料輸送到每臺注塑機中。它配合中央除濕干燥系統(tǒng)使用，可使用除濕干燥送循環(huán)后會對輸送管線進行清理，確保管路內(nèi)沒有殘余的粒料，在避免原料回潮的同時，也保證了加入注塑機中的原料性能的一致。在真空負(fù)壓作用下原料中原由的粉塵會通過粉塵過濾系統(tǒng)被過濾出來，保證整個系統(tǒng)的空氣對原料進行輸送，有助于提高成型產(chǎn)品的質(zhì)量。同時在每個輸運行穩(wěn)定，絕無堵料的現(xiàn)象發(fā)生。

　　自動供料系統(tǒng)的工作原理在于，將真空管關(guān)閉，啟動電機，用低真空氣流將塑料樹脂粒子送入真空管，電機停轉(zhuǎn)，再將粒子排入料斗，如此循環(huán)。在設(shè)計的控制系統(tǒng)中，可用一個電機控制兩個加料生產(chǎn)線，由方向閥切換。兩個生產(chǎn)線既可單獨運行，也可同時運行。假如兩者同時運行，當(dāng)一生產(chǎn)線輸送結(jié)束后，判斷到另一個生產(chǎn)線排料已經(jīng)結(jié)束，那么，電機不停轉(zhuǎn)而方向閥換向，從而為另一個生產(chǎn)線送料。這樣可以發(fā)揮控制系統(tǒng)和電機的效率，從而實現(xiàn)自動供料。

　　二、組成：

　　中央供料系統(tǒng)是由中央控制臺、旋風(fēng)集塵器、高效能過濾器、風(fēng)機、選料架、分支站、干燥料斗、除濕機、微動料斗、電眼料斗、截料閥、截風(fēng)閥等各部件組成的。

　　自動供料系統(tǒng)的組成部件有，動力部分，也叫真空站;除塵裝置部分，一般采用雙重除塵的結(jié)合方式，自動除塵;原料分配站，也叫選料站;吸料桶，也叫吸料斗，分真空式和電眼式料斗;輸送管線;真空管線;中央控制臺;保護裝置。

　　三、特點：

　　中央供料系統(tǒng)可實現(xiàn)將多種原料自動供給多室任意的注塑加工設(shè)備使用，在這其中可包括原料的干燥處理、配色處理、以及按比例的粉碎回收料利用，能夠?qū)嵭懈叨鹊淖詣踊刂?、監(jiān)測等、并能滿足24小時不停機的生產(chǎn)需要。同時中央供料系統(tǒng)操作簡易，只需要少數(shù)的幾個人即可以控制整個注塑工廠的供料需求，從而減少了大量的勞動力成本。它可以做到不同的使用用戶，不同的車間特點，不同的原料使用要求。都可以依實際的需要來設(shè)計出合理的解決方案。

　　自動供料系統(tǒng)的使用可保證整個系統(tǒng)運行穩(wěn)定，絕無塑膠回潮、堵料現(xiàn)象發(fā)生。它配合中央干燥機(除濕機)系統(tǒng)使用，可使干燥空氣對原料進行再次干燥，防止干燥后的塑膠回潮，同時在每個輸送循環(huán)后對輸送管進行清理，確保管道內(nèi)沒有殘料。在避免原料回潮的同時也保證加入注塑機中原料一致性，在真空負(fù)壓同進作用下，原料中原有的粉塵經(jīng)過過濾器(集塵器)系統(tǒng)濾出，有利提高產(chǎn)品質(zhì)量。